质的飞跃 美的融合 —技改+管理助力编织袋厂蜕变

湖北鄂中生态工程股份有限公司旗下的编织袋厂从事丙烯编织袋生产已有二十多年的历史，具有年生产5000万条编织袋的能力，可满足公司90%以上包装袋的使用需求。目前，仍有部分设备正在更新换代和即将改造升级。

厂长李河东（中）及厂班子成员对精美包装精益求精

特别是过去的三年多时间，编织袋厂在公司的大力支持下，依靠技术进步和管理提档升级，整个面貌焕然一新。该厂先后投资1000多万元，已经将2米拉丝机淘汰，换成了4米的拉丝机，扁丝产量提升50%以上；购置单丝拉力测量仪器，检测单丝拉力；在购进大量新圆织机的同时，对还在使用的旧机器进行改造，增加经纬线断线停机功能减少废品量；添置布卷拉力测量仪器，检测布卷质量；将2台老旧彩印机器淘汰，新购3台电脑对版套色的彩印机，提高套色精准度；新购置的覆膜机采用微电脑自动对位技术，保证每条包装袋的正反面版式准确对位，相比老机器速度提高了一倍，复合效果更好；更换一台三色印字机，改造2台印字机收袋装置；将 3人/台 慢速立式折边机更换为 1人/台 快速卧式折边机；切缝机由以前的6台，增加到9台，其中5台为后来购置，淘汰2台陈旧机器；将缝口机更换为超声波转口机，取消缝口线使用；将手动套袋更换为机器自动套袋机，大量减少人工使用。同时，环保、产能、能效、安全上，都有极大的提高。

工人正在操作国内技术领先的自动切缝套袋一体机

在管理上，该厂秉承下道工序是上道工序质检的宗旨，让全员参与质量管理，自主管理，严格按照自检、互检和专检的“三检法”，实现“不接受不良、不制造不良、不传递不良”：

—扁丝生产中，班长每个班都要对本班的扁丝厚度、重量、拉力强度等进行检测，厂管理人员随时抽检。为了提高编织袋的质量，通过添加抗氧化剂，增加抗晒抗氧化的功能，添加聚乙烯，提高扁丝韧性、抗冲击能力。

国内技术领先的覆膜机在运行中

精制布袋等待进入下道工序

—圆织生产实行目检和手检结合，要求每5cm内经纬线密度误差不超过1根的严苛标准，保证织布平整。在整卷织布入仓贮存前，还要袋面取样做拉力检测，保证扁丝未发生其他变化，影响织布质量。

—彩印实行电脑自动对版，误差报警，通过对老式彩印机改造，增加油墨泵自动循环，减少色差；增加人工首检，生产复检，留样复查。

园织女工在精心操作

—所有购进的内膜都做规格检查，做横、纵向拉力强度检测，封底强度检测，内膜袋承压测试，确保可以承受化肥装灌时的冲击。做装水吊挂试验，检查是否有渗漏，防止装化肥受潮结块。覆膜机组人员对产品随时抽样，随手做强度检测和剥离效果试验，做出的产品还要做3.5米以上跌落测试，确保包装袋整体强度

检测人员正在进行包装袋高抛、内膜冲压、漏水试验

抓质量抓在每一个环节，做好全过程工艺管控，明确每一项检测标准，让检测制度化，标准化实施，确保每一条包装袋的精美，这就是编织袋厂人的共同追求。（文 /刘登   策划、图/高中）