提前三天！氨化车间大修交出硬核答卷

6月20日，随着最后一项设备调试完毕，复合肥氨化车间年度装置大检修圆满收官。这场历时20天的设备“全面体检”，最终较原计划提前3天高质量完成，为车间后续的长周期平稳生产筑牢了坚实根基。

本次大修涵盖布袋除尘装置、破碎机、造粒机衬板更换等68项任务。面对工作量大、作业环境艰苦的挑战，车间在启动之初便立下“安全零事故、质量零缺陷、进度零延误”的军令状。其中，布袋除尘装置的清洗与更换是公认的“硬骨头”。在高温、多尘的恶劣环境下，整套工序全靠人工完成。面对这一重难点，车间全体人员迎难而上、加班加点，硬是将原定5天的工期压缩至3天，高效攻克关键节点，为后续工序抢出了宝贵时间。

安全与质量是大修不可逾越的红线。车间严格落实安全交底与风险辨识培训，确保每位参战人员“知风险、懂规范”。值得一提的是，今年检修创新推出了班长全程旁站制度。作业期间，班长寸步不离现场，既当安全监督员，又做质量把关人，真正实现了安全与质量的双向管控。

高效的执行力离不开科学的管理机制。大修期间，车间坚持“日调度、日总结”，每天收工后准时召开复盘例会。会上不仅通报当日进度、梳理并整改现场问题，还会提前统筹次日的人员调配与物资保障，确保检修全过程闭环管控、无缝衔接。

顶高温、抢工期、保质量。此次大修不仅是对设备隐患的一次全面“清零”，更是对车间队伍作风与攻坚能力的实战检验。随着装置的重新轰鸣，氨化车间全体干部员工用汗水与担当，交出了一份提质提速的硬核答卷。（宜昌鄂中  朱向菊）